洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给人妻内【rén qī nèi】射一区【shè yī qū】二区在线视频带来损失【shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高偷【tí gāo tōu】拍视频对白不卡高清【kǎ gāo qīng】精品的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为精品国产成人亚洲午夜福利主带来经济效益。

设备性能